बुने हुए बैग और गैर बुने हुए बैग एक ही कच्चे माल का उपयोग करते हैं, दोनों पॉलीप्रोपाइलीन हैं। प्रक्रियाएं बिल्कुल अलग हैं.
बुने हुए बैग टेप ड्राइंग से शुरू होते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन छर्रे एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं, पिघलते हैं और फिल्म की पूरी शीट के रूप में डाई हेड से बाहर आते हैं, ब्लेड इसे संकीर्ण पट्टियों में काटते हैं। संकीर्ण पट्टियों को अभी भी स्ट्रेचिंग मशीन से गुजरना पड़ता है, स्ट्रेचिंग के बाद ही ताकत पर्याप्त होती है। निर्माताओं के बीच स्ट्रेचिंग अनुपात अलग-अलग होता है। आक्रामक स्ट्रेचिंग से टेप सख्त हो जाता है, जबकि हल्का स्ट्रेचिंग इसे नरम बना देता है। टेप को रोल में लपेटा जाता है और गोलाकार करघे पर चलाया जाता है। वृत्ताकार करघे प्रति क्रांति में एक पंक्ति बुनते हैं, ताना और बाना बारी-बारी से बुनते हैं, जो निकलता है वह एक ट्यूब है। बैग बनाने के लिए ट्यूबलर कपड़े को काटकर सपाट कपड़े में काटा जाता है, नीचे से सिल दिया जाता है और सील कर दिया जाता है।
चीन के बुने हुए बैग की उत्पादन क्षमता शेडोंग में लिनी, हेबेई में ज़िओंगज़ियान और झेजियांग में वेनझोउ जैसी जगहों पर केंद्रित है। प्रारंभिक वर्षों में उपकरण आयात पर निर्भर थे, अब घरेलू स्तर पर निर्मित मशीनें अधिक हैं। छोटी फ़ैक्टरियाँ गोलाकार करघों का उपयोग करती हैं जिनकी लागत 30,000 से 50,000 युआन प्रति यूनिट होती है, बड़ी फ़ैक्टरियों की पूरी लाइन की लागत लाखों में होती है। उर्वरक बैग, फ़ीड बैग और आटा बैग बनाने वाली सभी फ़ैक्टरियाँ मूल रूप से इस दृष्टिकोण का उपयोग करती हैं। अफ्रीका और मध्य पूर्व को निर्यात किए जाने वाले चावल के बैग भी बुने हुए बैग, 50 किलोग्राम मानक पैकिंग हैं।
गैर बुने हुए कपड़े का उत्पादन अलग है। पॉलीप्रोपाइलीन के पिघलने के बाद, इसे टेप में नहीं खींचा जाता है, बल्कि स्पिनरनेट के माध्यम से बारीक फिलामेंट्स के रूप में बाहर निकाला जाता है। महीन तंतु एक कन्वेयर बेल्ट पर गिरते हैं, बेतरतीब ढंग से एक परत में रखे जाते हैं। गर्म रोलर्स इस पर दबाव डालते हैं, रेशे आपस में चिपककर चादर बन जाते हैं। इसे स्पनबॉन्ड प्रक्रिया कहा जाता है। इसमें महीन फिलामेंट्स के साथ मेल्टब्लाऊन भी होता है, जिसका उपयोग ज्यादातर मास्क फिल्टर कोर के लिए किया जाता है। बैग बनाने के लिए यह मुख्य रूप से स्पनबॉन्ड है।
गैर बुने हुए कपड़े की उत्पादन लाइन का निवेश बुने हुए बैग की तुलना में बड़ा है। एक स्पनबॉन्ड लाइन, यहां तक कि घरेलू भी, की लागत दस मिलियन युआन से अधिक है, आयातित उपकरण अधिक महंगे हैं। लेकिन उत्पादन क्षमता अधिक है, एक बार चलाने पर यह प्रतिदिन दर्जनों टन कपड़ा निकालता है। कपड़े के रोल निकलते हैं और बैग बनाने की कार्यशाला में भेजे जाते हैं।
दोनों तरह के बैग का इस्तेमाल अलग-अलग जगहों पर किया जाता है।
बुने हुए बैग औद्योगिक पैकेजिंग और कृषि पैकेजिंग में जाते हैं। सीमेंट संयंत्र, उर्वरक संयंत्र और अनाज डिपो प्रमुख ग्राहक हैं। सीमेंट बैग में आमतौर पर लेमिनेटेड बुने हुए बैग का उपयोग किया जाता है, जिसमें नमी से सुरक्षा के लिए अंदर प्लास्टिक की फिल्म की परत होती है। उर्वरक बैग अधिकतर खुले मुंह वाले होते हैं, ऊपर से सिले हुए होते हैं। अनाज की थैलियों को सांस लेने की आवश्यकता होती है, शुद्ध बुने हुए थैले उपयुक्त होते हैं, उनका दम नहीं घुटेगा या दबेंगे नहीं। लॉजिस्टिक्स टर्नओवर बैग में बुने हुए कपड़े का भी उपयोग किया जाता है, जो घिसाव प्रतिरोधी और टिकाऊ होता है।
गैर-बुने हुए बैग खुदरा क्षेत्र में जाते हैं। सुपरमार्केट शॉपिंग बैग, कपड़े की दुकान के टोट बैग, प्रदर्शनी उपहार बैग मूल रूप से सभी गैर बुने हुए हैं। चने का वजन 40 से 120 ग्राम तक होता है, आमतौर पर लगभग 80 ग्राम। बहुत कम वजन वाला चना बहुत पतला होता है और चीजों को पकड़ नहीं पाता, बहुत अधिक वजन वाला चना अनावश्यक रूप से लागत बढ़ाता है।
भार वहन क्षमता काफी भिन्न होती है। संरचना के आधार पर बुने हुए थैलों में 50 किलोग्राम चावल लगातार रखा जा सकता है। ताना और बाने में फ्लैट टेप क्रॉसिंग एक ग्रिड बनाता है, प्रत्येक क्रॉसिंग बिंदु एक समर्थन है। बल हैंडल से नीचे स्थानांतरित होता है, पूरे कपड़े में फैल जाता है। गैर-बुने हुए कपड़े के रेशों को बेतरतीब ढंग से बिछाया जाता है, कोई स्पष्ट भार वहन पथ नहीं होता। एक बिंदु को खींचो और आसपास का क्षेत्र उसके साथ विकृत हो जाता है, संकेंद्रित बल वाले स्थान पहले टूट जाते हैं। गैर बुने हुए बैग में दस पाउंड कुछ पाउंड सामान रखा जा सकता है, भारी सामान जोखिम भरा होता है। यदि अतिभारित होता है, तो हैंडल की स्थिति सबसे पहले फट जाती है।
मुद्रण प्रभाव भिन्न-भिन्न होते हैं। गैर बुने हुए कपड़े की सतह चिकनी होती है, स्याही अच्छी तरह चिपकती है, सिल्क स्क्रीन और गर्मी हस्तांतरण दोनों किया जा सकता है। रंग चमकीले हैं, पैटर्न स्पष्ट हैं। ब्रांड व्यापारी प्रचार के लिए गैर बुने हुए बैग का उपयोग करना पसंद करते हैं, लोगो अच्छे से प्रिंट होते हैं। बुने हुए बैग की सतह में ताने और बाने की बनावट होती है, स्याही दरारों में चली जाती है, प्रिंट धुंधले निकलते हैं। स्पष्ट रूप से प्रिंट करने के लिए आपको पहले सतह को चिकना करने के लिए बीओपीपी फिल्म की एक परत को लेमिनेट करना होगा, फिर लेमिनेशन के बाद प्रिंट करना होगा। लैमिनेटेड बैग की कीमत काफी अधिक होती है, जिसका उपयोग चावल के बैग और आटे के बैग के लिए किया जाता है, जिन्हें अलमारियों पर रखने और उपभोक्ताओं का सामना करने की आवश्यकता होती है। साधारण उर्वरक बैग और सीमेंट बैग दिखावे की परवाह नहीं करते हैं, बस बुने हुए कपड़े पर सीधे कुछ अक्षर प्रिंट करें और काम पूरा कर लें।
सांस लेने की क्षमता के लिए, बुने हुए बैग का प्राकृतिक लाभ होता है। ताना और बाने की बुनाई में अंतराल होता है, जिससे जलवाष्प गुजर सकती है। अनाज के दम घुटने का डर रहता है, लंबे समय तक भंडारित करने पर आंतरिक नमी बढ़ जाती है और वह फफूंदी लगने लगती है। बुने हुए बैग सांस लेते हैं, अनाज डिपो हमेशा उनका उपयोग करते हैं। गैर बुने हुए कपड़े की सांस लेने की क्षमता ग्राम वजन और प्रक्रिया पर निर्भर करती है, पतले कपड़े सांस लेते हैं, मोटे कपड़े ज्यादा नहीं। सांस लेने योग्य गैर बुने हुए बैग बनाने के लिए आप छेद कर सकते हैं, लेकिन यह एक अतिरिक्त प्रक्रिया है।
वॉटरप्रूफिंग के लिए इसका उलटा होता है। गैर बुने हुए फाइबर के गैप छोटे होते हैं, पानी के छींटे आसानी से अंदर नहीं घुस पाते। बुने हुए थैलों में बड़े अंतराल होते हैं, पानी ठीक से रिसता है। जलरोधक होने के लिए आपको पीई फिल्म की आंतरिक परत जोड़कर लेमिनेशन की आवश्यकता होती है।
सेवा जीवन बहुत भिन्न होता है। बुने हुए बैग दुर्व्यवहार का सामना करते हैं। औद्योगिक कारोबार के लिए उपयोग किए जाने वाले बुने हुए बैग दर्जनों बार चल सकते हैं, फटने पर भी उन्हें पैच किया जा सकता है। गैर बुने हुए बैगों में कुछ उपयोगों के बाद हैंडल वाला हिस्सा मुरझाने लगता है, दस बार के बाद कभी-कभी सिलने वाला धागा ढीला होने लगता है और फिर फटने लगता है। यूरोपीय संघ पुन: प्रयोज्य बैग मानकों को 50+ बार उपयोग करने में सक्षम होने के रूप में परिभाषित करता है, अधिकांश गैर - बुने हुए बैग इस संख्या तक नहीं पहुंचते हैं।
पुनर्चक्रण और निपटान के लिए, दोनों पॉलीप्रोपाइलीन हैं, सैद्धांतिक रूप से दोनों को पुनर्चक्रित और गोलीबद्ध किया जा सकता है। वास्तविक संचालन में, बुने हुए बैगों की रीसाइक्लिंग दर अधिक होती है। फैक्ट्रियां, अनाज डिपो, लॉजिस्टिक्स कंपनियां एकाग्रता में अपशिष्ट बैग उत्पन्न करती हैं, रीसाइक्लिंग स्टेशनों को इकट्ठा करने के लिए आना सुविधाजनक है। गैर-बुने हुए बैग हजारों घरों में फैलाए जाते हैं, उपयोग के बाद कूड़ेदान में फेंक दिए जाते हैं, घरेलू कचरे में मिला दिए जाते हैं, छंटाई की लागत अधिक होती है, वास्तव में भट्टी में वापस जाने का अनुपात कम होता है।
लागत संरचना भिन्न होती है. बुने हुए बैग में कच्चे माल का अनुपात अधिक होता है, फ्लैट टेप केवल पॉलीप्रोपाइलीन से तैयार किया जाता है, इसमें अधिक प्रसंस्करण मूल्य नहीं जोड़ा जाता है। एक हिस्से के लिए उपकरण मूल्यह्रास और मैन्युअल सिलाई खाते। गैर बुने हुए बैगों में भी थोक में कच्चा माल होता है, लेकिन बैग बनाने वाले खंड में उच्च स्वचालन और कम श्रम होता है। मुद्रण प्रसंस्करण शुल्क बुने हुए बैग की तुलना में अधिक अनुपात में होता है।
खरीद की न्यूनतम आदेश मात्राएँ बहुत भिन्न होती हैं। गैर बुने हुए बैग में लचीले छोटे ऑर्डर होते हैं, दो या तीन हजार टुकड़े बनाए जा सकते हैं, जो छोटे व्यापारियों और अस्थायी कार्यक्रम में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। बुने हुए बैगों का न्यूनतम ऑर्डर उच्च है, जो दस या बीस हजार से शुरू होता है, जो कारखानों की दीर्घकालिक निश्चित खरीद के लिए उपयुक्त है। जहां तक इकाई मूल्य का सवाल है, मात्रा अधिक होने पर बुने हुए बैग सस्ते होते हैं।
